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?無縫彎頭成型工藝

上線時間:2021-09-14 點擊量:

       無縫彎頭是一種用于管道轉彎處的管件。在管道體系中常用的所有管件中,所占比例較大,約為80%,一般來說,關于不同資料壁厚的彎頭采用不同的成型工藝。由于其制作工藝不同,無縫彎頭配件可分為熱軋(擠出)無縫彎頭配件和冷拔(軋制)無縫彎頭配件。

       冷拔(軋)管可分為圓管和異型管,軋制無縫彎頭管件的原資料是圓管坯,要將管胚經過切割機切割成一米左右長的鋼坯,經過傳送帶送入爐內加熱。鋼坯送入爐內加熱,溫度約為1200攝氏度。燃料是氫或乙炔。爐內溫度操控是一個關鍵問題,圓管坯出爐后,應經過壓力穿孔機排空。一般來說,常見的沖孔機是圓錐沖孔機,其出產效率高,產品質量好,穿孔和膨脹大,可穿孔穿通多種管件。

無縫彎頭成型工藝:

       1.鑄造辦法:用模鍛機將管端或部分拉出,以減小外徑,常用的鍛壓機有旋轉式、連桿式和滾筒式。

       2.軋制辦法:芯子放置在管內,滾筒外推,用于圓邊的加工,一般不存在適用于厚壁管內緣的芯棒。

       3.沖孔辦法:將管端擴展到所需的尺寸和形狀,在沖床上有一個錐形芯。

       4.曲折成型法:常用的辦法有三種:一種是沖壓法,另一種是拉伸法,第三種是滾子法,有3≤4輥,1臺調輥,調整輥距,2臺固定輥,成品管件曲折。

       5.鼓脹法:一種是把橡膠放在管子里,上部用沖頭壓緊使管子凸出。另一種是液壓脹形成形,用液體填充管道中心,液體壓力使管子膨脹到所需的形狀。大部分波紋管都是用這種辦法出產的。

 


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