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沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓

上線時間:2021-08-29 點擊量:

       沖壓彎頭成形是早應用于批量出產彎頭的成形工藝,現在,在常用標準的無縫彎頭出產中已被熱推法或其它成形工藝所代替,但在某些標準的彎頭中因出產數量少、壁厚過厚或產品有特殊要求時仍在運用。沖壓彎頭的成形選用與彎頭外徑相等的管坯,運用壓力機在模具中直接壓制成形。

       在沖壓前,管坯擺放在下模上,將內芯及端模裝入管坯,上模向下運動開始壓制,經過外模的約束和內模的支撐效果使沖壓彎頭成形。

       與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀質量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀況,沒有其它部位多余的金屬進行補償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件出產和低成本的特點,故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制作。

       沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種,一般根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

       冷擠壓彎頭的成形進程是運用專用的彎頭成形機,將管坯放入外模中,上下模合模后,在推桿的推進下,管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完結成形進程。

       選用表里模冷擠壓工藝制作的彎頭外形漂亮、壁厚均勻、尺寸誤差小,故關于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多選用這一工藝制作。這種沖壓彎頭工藝所運用的表里模精度要求高;對管坯的壁厚誤差要求也比較嚴苛。

 

 


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